塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組成。塑膠模具廠家指（zhǐ）出，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度（dù）最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻（què）係統（tǒng）使（shǐ）模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。塑膠（jiāo）模具廠家指出（chū），模具冷卻（què）的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔（凹（āo）模）、型芯（xīn）（凸模）、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯（xīn）和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要（yào）求，有時型芯和（hé）凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠（jiāo）模具廠家指出（chū），熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。塑膠模具廠家（jiā）指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模（mó）和定模在合模時能（néng）準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱（zhù）與導套來組成導向（xiàng）部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。