塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由（yóu）於溶融材料的先（xiān）頭（tóu）部分冷卻固化（huà）在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的位（wèi）置使熔結痕發生在不（bú）顯眼或（huò）看起來順眼的位（wèi）置。

2. 模具上的銷（在（zài）製品上的孔）一般都會發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片（piàn）上（shàng），然後（hòu）再把薄片（piàn）切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮起（qǐ）送進型腔，肯定就會發生（shēng）熔結痕。

解決方法（fǎ）：

1. 即時：提高（gāo）射（shè）出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出壓力。

2. 短期（qī）的：增加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長期的（de）：改變澆口（kǒu）的位置。

產生（shēng）波（bō）流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知（zhī）識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷（lěng）卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模（mó）具接觸（chù）馬上固化，然後（hòu）再進入深（shēn）度模腔而形成了波流（liú）狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模（mó）具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材（cái）料改成流動性好的材料。

根據材料的不（bú）同

1. 流（liú）動性好的材料不易形（xíng）成波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯形成波流紋的原因至今還不（bú）太清楚。

產生糊（hú）斑的原因

1. 空氣溢出不充分（fèn） 關（guān）聯的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方（fāng）法

1. 即時：降低射出（chū）速度

2. 短期：增開空氣（qì）溢出槽，附加空氣（qì）溢（yì）出銷

3. 長期：模具（jù）使用易於空氣溢出（chū）的鑲塊結構