模具分類眾（zhòng）多，僅塑膠模具就可分（fèn）為：

注塑（sù）模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模（mó）具（jù）可（kě）細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道（dào）模（mó）具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為（wéi）：

兩板模

三板模（mó）

以頂出形（xíng）式（shì）的不同分為：

正置模

倒置模（mó）

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注（zhù）射---熔融的塑膠以一（yī）定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮（suō）

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化（huà）一定量原料為下次射出（chū）準備。

6）開（kāi）模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力（lì）：包含射出壓力、保壓、合（hé）模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速（sù）度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速（sù）度等（děng）

3）溫度：料管（guǎn）溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時（shí）間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲（chǔ）料計量位置、鬆退、射出段切換位（wèi）置、保壓切換點、開（kāi）模位置、頂出位置

成形不良（liáng）解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多（duō）點進膠或（huò）融膠（jiāo）繞過破孔在（zài）塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前（qián）模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背（bèi）壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定（dìng）義：

塑（sù）膠局部（bù）過收縮形成的凹（āo）痕

對（duì）策：

增大保壓壓力

提高注膠量（liàng）

降（jiàng）低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多（duō）點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠（jiāo）製品在（zài）澆口（kǒu）周圍呈散射狀的痕跡（jì）

對策：

升高模具溫度

降低射（shè）出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道（dào）

4）流（liú）痕（FlowMark)

定義：

製品成（chéng）形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加（jiā）大流道和增加冷料（liào）井

5）唱片紋（wén）（Record Line)

定義：

澆口附近呈環（huán）形狀紋路

對（duì）策（cè）：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多（duō）點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定（dìng）義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披（pī）鋒（Flash)

定義（yì）：

製（zhì）品成形中（zhōng）延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出（chū）壓力

降低射出速（sù）度（dù）

降低模具溫度

調整（zhěng）謝出切換點

減少（shǎo）料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平（píng）衡（héng）進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射（shè）出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大（dà）澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的（de）痕跡

對（duì）策：

降低保壓（yā）

調整射出切換點

平衡進（jìn）膠

改變澆口位置

增大澆口

增加（jiā）排氣

更改產（chǎn）品結構

二（èr）次加工（gōng）淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次（cì）是（shì）：

1）調（diào）機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品（pǐn）