塑膠模具分為：大水口模具、細水（shuǐ）口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流（liú）道及澆口在分（fèn）模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。

2、細水口模（mó）具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以（yǐ）要設計多一組水口分模線，設計較為複（fù）雜（zá），加工（gōng）較困難，一般要視產品要（yào）求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此（cǐ）類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個（gè）或（huò）多（duō）個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接（jiē）在（zài）產品上，所（suǒ）以流道不需要脫模，此係統又（yòu）稱為無水口（kǒu）係統，可節省原材料，適用於原（yuán）材料較貴、製（zhì）品要求較高的情況，設（shè）計及加工困難，模具成（chéng）本較高（gāo）。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架（jià）與零件的結合（hé）部（bù）位，可分成（chéng）大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模（mó），流到在模仁（rén）上的，在通過澆口進入產品，所以說（shuō）澆口位置比較局（jú）限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板（bǎn）模，流道在前模後麵上方，澆口可（kě）以直接點在產品上，或點在模（mó）仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且（qiě）開模時流道澆口與產（chǎn）品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先（xiān）從稍微保留一些水口的位置將零件從（cóng）框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀（dāo）把零（líng）件邊緣的剩餘水（shuǐ）口給工整地剪掉。

斜口剪（jiǎn）與水口的方向應時斜（xié）口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水（shuǐ）口過度扭轉致使（shǐ）水口與（yǔ）零件結合部位白化。

用筆刀（dāo）削剪水口處理時應從上往下一點一點（diǎn）地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明（míng）顯也可以（yǐ）用砂紙以由粗到細的順序打磨。