透明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有（yǒu）任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷（xiàn），因而在整個注塑過程對（duì）原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要（yào）求。其次由於透（tòu）明塑料多（duō）為熔點高、流（liú）動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等（děng）工藝參數作細微調整，使注塑（sù）料時既能充（chōng）滿模，又（yòu）不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原（yuán）料準備，對設（shè）備和模具要（yào）求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴（yán）格（gé）的操作。

(一)原料（liào）的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度（dù），因此和儲存、運輸（shū）。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有（yǒu）水分，加熱（rè）後會引起原料（liào）變質，所以一（yī）定要幹（gàn）燥，並在注塑時，加料必須（xū）使用幹燥料鬥。還（hái）要注意一點的是幹燥過程（chéng）中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕（shī），以便保證不會汙染原料。

透明塑料（liào）的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環（huán）幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹（gàn）燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺（luó）杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存（cún）在（zài），因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗（xǐ）幹（gàn）淨各件，使其不得粘有雜質，當沒（méi）有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆（gǎn）。當臨時停機時，為防（fáng）止原料在（zài）高溫（wēn）下停留時間（jiān）長，引起解降，應將幹（gàn）燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的（de）設計)

為了防止出（chū）現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料（liào）成型不良，產生表麵缺陷和變質（zhì），一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一（yī）致，脫模斜度要足夠（gòu）大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角。銳（ruì）邊產生，特（tè）別是pc產品一定不要有缺（quē）口;

c)澆口。流道盡可能（néng）寬大、粗短（duǎn），且應根據收（shōu）縮冷凝過程設置（zhì）澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模（mó）具表麵應光潔，粗糙度低（dī）(最好低於0.8);

e)排氣（qì）孔。槽（cáo）必須足（zú）夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太（tài）薄，一（yī）般不得小（xiǎo）於lmm。

(四)注（zhù）塑工藝（yì）方麵應注意的（de）問題(包括注塑機的要求)

為了減少內（nèi）應（yīng）力（lì）和表麵（miàn）質量缺陷，在注塑（sù）工藝方麵應（yīng）注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單（dān）獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料（liào）樹脂不分解的前提下（xià），宜用較高注射濕度;

c)注射（shè）壓力：一般較高，以（yǐ）克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太（tài）高（gāo）會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能（néng）采用慢一快一（yī）慢多級注射;

e)保（bǎo）壓時間（jiān）和成型周期：在滿足（zú）產品充模，不產生凹陷、氣泡的情（qíng）況下;宜盡量短，以（yǐ）盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在（zài）滿足塑（sù）化（huà）質量的前提下，應盡量低，防（fáng）止（zhǐ）產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好（hǎo）壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其（qí）它方麵的問題

由於為（wéi）要防上（shàng）表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當（dāng）用回用料時（shí）不得大於20%。

對於除（chú）pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在（zài）70-80t熱風循環幹燥4小（xiǎo）時;pc應在清潔空氣（qì）、甘油。液體石（shí）臘等加熱110-135℃，時間（jiān）按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能（néng）得到良好機械性能。