注塑模具有什麽特點?與塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有（yǒu）很多客戶的（de）模具需要（yào）經常（cháng）加工。今天免费正能量网站www正能量來（lái）講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑（sù）模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要（yào）求高，使用壽命要求（qiú）長。

　　目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度（dù）的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在很（hěn）多的情況（kuàng）下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和（hé）製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分（fèn）工，動態（tài）組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。