淺談塑膠模具廠生產（chǎn）工（gōng）藝，注射成型雙（shuāng）色或混色塑料製品是將同（tóng）一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏（yán）色熔料，然後經由一個（gè）噴嘴注入成型模具（jù）內。成型的塑料製品有分色的、混色（sè）的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型（xíng）及（jí）表麵修飾所無法得到（dào）的。塑膠模具廠指出，兩台（tái）相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產工（gōng）藝特（tè）點如下（xià）

　　①塑膠模具廠指出，雙色（sè）注射成型塑料製品與普（pǔ）通注射成型塑料製品比較（jiào），其注射時的熔料溫度（dù）和注射（shè）壓力都要（yào）采用較高（gāo）的參數值（zhí）。塑膠模（mó）具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的（de）模（mó）具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按（àn）生產方式需要（yào）應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中（zhōng）的熔料溫（wēn）度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要（yào）盡量縮小兩套裝（zhuāng）置中的工藝（yì）參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型（xíng）塑料製品要選（xuǎn）用熱穩定性好、熔體黏度低的原（yuán）料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹（shù）脂、聚苯乙烯和ABS料（liào）等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔（róng）料在（zài）成（chéng）型時能很好（hǎo）地在模具中熔（róng）接、保證注塑（sù）製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。