1、高（gāo）耐蝕性很多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這（zhè）種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼（gāng），或對（duì）型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度（dù）都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些塑料中（zhōng）加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良（liáng）好的（de）尺寸（cùn）穩定性在注（zhù）塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼（gāng）)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效（xiào）率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態（tài）以及維修措施。

　　3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中（zhōng）任何部位因損傷（shāng）而（ér）卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑（jì）)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換;完（wán）成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。