生產注塑產品，都需要（yào）使用到注塑加工（gōng）模具，一般正常的情況下，通（tōng）過這種注塑成型方（fāng）法生產（chǎn）的塑料製品，表麵都（dōu）具（jù）有較好（hǎo）的光澤度以及顏（yán）色（sè），但是（shì）有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本（běn）身的材料問題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度之外（wài），注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔（qiāng）表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏（piān）低，必要時（shí）可（kě）用澆口局部加（jiā）熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑（jì）質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。