注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程（chéng）中（zhōng），如果多模腔中的一個缺膠（jiāo）,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有（yǒu）差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水（shuǐ）
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水（shuǐ）情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工（gōng）過程中，產品由入水位置起黑條（tiáo）延伸出來（lái）。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上（shàng）磨排氣,或是更改入水（shuǐ）位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色（sè）條紋:在膠料流動的方向（xiàng）上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀（zhuàng）。
　　8、熔接痕（hén）:
　　注塑機（jī）加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接（jiē）痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它（tā）考（kǎo）慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣（qì）設備。
　　c:在熔接痕（hén）出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓（yǐn）狀的線條。