一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設（shè）計須（xū）經草圖初審和完整（zhěng）模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次（cì）審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內（nèi）完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有無改動，應（yīng）有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名（míng）。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零（líng）件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的（de）模胚，A 板的厚度（dù）應為精框（kuàng）的深（shēn）度加35mm，B 板的厚度為精框（kuàng）深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴（zuǐ）在模具上需有（yǒu）沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標（biāo）記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前空一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開（kāi）設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水嘴下方要（yào）有支撐柱加以保護。

8. 模具（jù）配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外（wài）露的油（yóu）缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模（mó）架上，過（guò）長（zhǎng）的撐頭車床加（jiā）工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要（yào）求，按要求。

11. 定位圈安（ān）裝孔必（bì）須（xū）為沉孔，不（bú）準直接貼在模（mó）架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑（sù）機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必（bì）須加上螺絲穿孔，以（yǐ）防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機（jī）噴（pēn）嘴球R+1。

14. 唧嘴入（rù）口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板（bǎn）或後模上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣（yàng）,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模（mó）架表麵不允許有（yǒu）凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水（shuǐ）、氣、油孔等及其它影響外觀的缺（quē）陷要求堵上。

17. 模架各板都要有（yǒu）大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於（yú）吊裝、運輸，吊裝時不得（dé）拆卸（xiè）模具零部件（油缸除（chú）外需（xū）單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要（yào）求做吊（diào）模方。

20. 油缸抽芯、頂出（chū）有行程開關（guān）控製，安（ān）裝可靠。

21. 頂針板有垃圾（jī）釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝可（kě）靠（kào），有定位銷，對稱安裝，不少於（yú）4 個（小模（mó）具可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵（miàn）要求平麵。

25. 熱流道模具（jù）要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都（dōu）應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如（rú）模（mó）胚沒有（yǒu）枕位（wèi）導（dǎo）向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔（kǒng）要符合指定的注塑機，除小（xiǎo）型模具（jù）外，原則上不能隻（zhī）用一個中心頂出（模具長度或（huò）寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂（dǐng）出孔直（zhí）徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異（yì）響，所有頂針孔要求用絞刀（dāo）精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於（yú）或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要（yào）求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有（yǒu）油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底（dǐ）,。

7. 頂出距離用限位塊進行（háng）限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打（dǎ）磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要（yào）求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導（dǎo）向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用（yòng）H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽（chōu）芯與頂針有幹涉的要求（qiú）有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用（yòng）波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有（yǒu）回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在（zài）模（mó）具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯（xīn）距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑（huá）塊完（wán）成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於（yú）滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加（jiā）油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位（wèi），定位銷（xiāo）安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢（shì），後模側壁可（kě）加皮紋，或（huò）加工（gōng）較淺的倒扣，不能手工打磨倒（dǎo）扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜（xié）頂在模架上的避空孔不能太大（dà）影響外觀。

22. 三板（bǎn）模水口板要求導向滑（huá）動（dòng）順利，水口是否（fǒu）易拉開。

23. 導套底部加排（pái）氣口，以便將導柱進入導套時不會形成（chéng）的封閉空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求有四根或以上的導柱進行導（dǎo）向,小（xiǎo）模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的（de）地方要求加（jiā）足夠的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法，孔位要（yào）求用慢走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱（rè）流道係統（tǒng）

1. 熱（rè）流道接線布局要（yào）求合理，易於檢修，接線有線（xiàn）號並一一對（duì）應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示（shì）溫度誤差是否小於（yú）±2℃，並且控（kòng）溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住（zhù），以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明（míng）確標記，以免（miǎn）插（chā）錯。

5. 控製線要有（yǒu）護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安（ān）裝在電木板（bǎn）上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵（miàn）。

8. 集流板或模（mó）板所有與電線接觸的地方要求圓角（jiǎo）過（guò）渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電（diàn）線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線路要求（qiú）用萬（wàn）用（yòng）表再（zài）次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在（zài）模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠（jiāo）時受壓變形，出現漏膠。

五、成型（xíng）部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2. 分型（xíng）麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨（mó）痕（hén）跡，封（fēng）膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足（zú）夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無（wú）手工打磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等（děng）要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大（dà）麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理（lǐ）無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模（mó）具後模正麵不能有絞路、刀痕（hén）、火（huǒ）花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛（fēi）模到位，90%以上麵（miàn）積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角（jiǎo），相應司筒、鑲（xiāng）件（jiàn）要（yào）求倒角。

11. 前模插入（rù）後模或後模插入前模，四周是（shì）否斜麵鎖緊或機加工避空（kōng）。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有專業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵（miàn），去（qù）掉料紋，模麵不能有劃（huá）傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如（rú）無用標（biāo）準件）。

15. 斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從（cóng）背麵插入）。

16. 對一（yī）些（xiē）特別的產（chǎn）品分型麵（miàn）要有導向定位法（fǎ）。

六、一般（bān）澆注係統（不含（hán）熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個（gè）深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要（yào）有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉（diào）落）。

4. 水口板和前模板之（zhī）間（jiān）的開距是否適於取（qǔ）水口，一般情況下大於120mm，試模進水口（kǒu）、產品要求可以自（zì）動掉落（包括三（sān）板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入（rù）水點（diǎn）不允許手（shǒu）工打（dǎ）磨及用銑床。

6. 分流道前端有（yǒu）一段延長部分作為冷（lěng）料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵（miàn）為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足（zú）夠走滿產品就行。

8. 透明（míng）產品冷料穴的直徑（jìng）、深度要（yào）求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩（liǎng）部分（fèn）鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬（cuì）火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖（tú）紙要求，包（bāo）括前模、後模、行位、鑲件（jiàn）。最小直徑9MM 或以上（shàng），要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模（mó）芯一周。（特殊情況（kuàng）除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模（mó）前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分（fèn）鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數（shù），周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或（huò）油溫，同（tóng）時要（yào）用相符的（de）機台。

5. 從試模第三次起，不允許（xǔ）打脫模劑，盡（jìn）量達到我司估（gū）算的（de）成型周期。

6. 所有模（mó）具在最後一次一定達到全自動（dòng），膠件和（hé）水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司要（yào）求用色（sè）粉，不允許用黑（hēi）種。高溫料（liào）要用耐（nài）高溫色粉。

九、包裝

1. 模（mó）具（jù）型腔及所有部（bù）位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動（dòng）部件塗（tú）黃油。

3. 澆口套進料口用黃油（yóu）堵（dǔ）死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與（yǔ）後模固定）至少兩片。

5. 要求（qiú）最新模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、零配件及模具（jù）材料供應商（shāng）明細（xì）、使（shǐ）用說明（míng）書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備（bèi）品、備件易損（sǔn）件齊全並附。

8. 模具用薄（báo）膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。