1、凸（tū）凹模（mó）的維護

　　凸凹模拆卸時應留（liú）意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片（piàn）的厚度並做好記錄。更換凸模要試插（chā）脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否（fǒu）均勻。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

　　針對（duì）修磨凸模後凸模變短需要加（jiā）墊墊片達到所需要的（de）長度（dù）應檢查（chá）凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對（duì）應的凹（āo）模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模（mó）要檢查凸（tū）模與固定塊或固定板之間是否間（jiān）隙足夠,有（yǒu）壓塊（kuài）的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模（mó）應水平置入,再用平鐵塊（kuài）置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到（dào）位,切不可斜置（zhì）強（qiáng）力敲入,凹（āo）模底部要倒角（jiǎo）。裝好後要檢查凹模麵是（shì）否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後（hòu）要對照料帶做必要檢查,各（gè）部位是否裝錯或裝反,檢查（chá）凹模和凹模（mó）墊（diàn）塊是否裝反,落料（liào）孔是否（fǒu）堵塞,新（xīn）換零件是（shì）否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的（de）鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡（héng）用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金（jīn）屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

2、脫料（liào）板的（de）維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢（jiǎn）查模具內是否清理幹（gàn）淨,鎖（suǒ）緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損（sǔn）傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組（zǔ）裝脫料板時先將凸模和脫料板（bǎn）清（qīng）理幹淨,在導柱和凸模導入處加（jiā）潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊（jǐn）應查明原因(導柱和導套導向是否（fǒu）正常,各部位是否（fǒu）有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明（míng）原因再做（zuò）相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否（fǒu）足夠。

　　脫料板與凹模（mó）間的材料接觸（chù）麵（miàn）,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料（liào）的壓製（zhì）精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高（gāo）套筒應作精（jīng）度檢查（chá）,他不等高時會導致脫料板傾斜（xié）,其精密導向平（píng）穩彈壓功能將遭到（dào）破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模（mó）具導向的給油狀態（tài）是否正常（cháng）,應作檢查。導向件的磨損及精度的破（pò）壞（huài）,使模具的精（jīng）度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢（jiǎn）查導料件（jiàn）的精度,若導正釘磨損,已（yǐ）失去應有的（de）料帶導正精度及功能,必須（xū）進行更（gèng）換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況（kuàng）,看是（shì）否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的（de）力度,必須作定期的維護更換,否則會對（duì）模具造成傷害或生產（chǎn）不順暢（chàng）。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模（mó）芯頻繁多次的組合（hé）而產生磨損,造成組裝後（hòu）間隙偏大(組裝（zhuāng）後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均（jun1）會（huì）造成衝切後斷麵形（xíng）狀變差,凸模易斷（duàn）,產（chǎn）生毛刺等（děng）,可透（tòu）過對衝切後（hòu）斷麵（miàn）狀況檢查,作適當的間隙調（diào）整。

　　間隙小時,斷麵較少（shǎo）,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式（shì）來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維（wéi）護（hù）作（zuò）業。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收集保存原（yuán）始的模具較（jiào）佳狀況時的料帶,如後續生產不（bú）順暢或模具產生變異時（shí）,可作為模具（jù）檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導（dǎo）正（zhèng）釘及襯套是否已（yǐ）磨損,應（yīng）注意檢（jiǎn）查並維護。