淺析塑膠模具（jù）失（shī）效的原（yuán）因。塑膠模具（jù）廠（chǎng）在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫（tuō）碳、等情況都說明（míng）模具失效（xiào）了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像（xiàng）保溫時間的長短，加熱（rè）溫（wēn）度（dù）的高（gāo）低、冷卻速度的快慢等熱處（chù）置參數的（de）設置不當（dāng）等。 
    關於塑膠模具氧化和脫（tuō）碳的（de）原因,主要是當模具淬火是在高溫（wēn）下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具（jù）外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招（zhāo）致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由於模具鋼中含（hán）有很多的（de）合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能（néng）太快,應（yīng）該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂（liè）。在空氣爐中加熱淬火時（shí）,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模（mó）具（jù）加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產（chǎn）生很大的熱應力。若是控製不好（hǎo）的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。