塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製（zhì）品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢（fèi）品的產生，影響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠（jiāo）注塑模具製品（pǐn）的尺寸精度（dù）不良的原因有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺寸精度不良的主要原因（yīn）有：模具設（shè）計（jì）和製造精度上存在問題，成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝條件（jiàn）引起製品的收縮變化較大，由（yóu）成型材料引起的製品收縮（suō）不平衡，成型後環境（jìng）條件（jiàn）引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的（de）構造（zào）等都（dōu）會造成製品尺寸（cùn）誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引（yǐn）起模具（jù）變（biàn）形或鬆弛（chí），在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度（dù）冷卻（què）至環境溫度時（shí）熔（róng）體密度變化引起的，它不僅與（yǔ）成型溫度變（biàn）化有關，而且還與製件所受的約（yuē）束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計（jì）模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料（liào）行為收縮的影（yǐng）響，綜合考慮特別是冷（lěng）卻係統設計，流道和澆口的幾何形（xíng）狀等（děng）。應優化澆（jiāo）注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻；對多型（xíng）腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統（tǒng）溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經（jīng）時變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環境溫（wēn）度、成型後的結（jié）晶化、殘餘（yú）應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化（huà）以及殘餘應力所致的尺寸（cùn）變化都與時間（jiān）有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺（chǐ）寸製品，在設（shè）計時必須充分考慮（lǜ）。