一、解決拉伸模拉傷（shāng）問題的一些（xiē）方法

　　解決模具及工件成形過（guò）程中的拉傷問題應依照減小粘著磨（mó）損的（de）基本原則，通過改變接觸（chù）副的性質作為出發點。以下就構成此對接（jiē）觸副的3方，即被成（chéng）形工件的原材料方麵、工件與模具之間（jiān）、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑（sù）或其他（tā）表麵處理，使被成形材料表麵形成一（yī）層非金屬模層，可以大大減輕或消除（chú）工件的拉傷（shāng），這種方法往往成本（běn）較高，並需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種（zhǒng）方法有時有些效果，實際（jì）生產（chǎn）中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形（xíng）材料之間加一層PVC之類的薄（báo）膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構（gòu）可以（yǐ）達到連續供給薄膜，而對於周期生產（chǎn）的衝壓（yā）設備，每生產一件工（gōng）件需加一張薄膜，影響（xiǎng）生產效（xiào）率（lǜ），此方法一般成本（běn）也很高，還會（huì）生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在（zài）一（yī）些成形負（fù）荷很小的場合（hé），有時通過（guò）添加潤滑油或加EP添加劑（jì）的潤滑油就可（kě）以（yǐ）解決工件的拉傷問題（tí）。

　　3.模具方麵

　　通過改變（biàn）模具凸、凹墨材（cái）料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被（bèi）成材料與凸、凹模這樣接觸副（fù）性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷（shāng）問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的（de）方法。

　　二、拉伸（shēn）冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材（cái）料（liào）是鋼（gāng）鐵材料，無論采用（yòng）何種模具鋼或鑄鐵（tiě），在（zài）沒有（yǒu）任何采用合適的表麵處理情（qíng）況下，一般（bān）都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹（āo）模材料入（rù）手解決工件（jiàn）的拉傷問題，可以采用硬質（zhì）合金，一般情況下，由這種（zhǒng）材料製作（zuò）的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不（bú）易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困（kùn）難，即使燒製（zhì）成功，加工過程也有可能出現（xiàn）開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心（xīn），稍有不慎就有可能出現崩（bēng）塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由（yóu）硬質的碳化鎢顆粒和軟的（de）粘結相（xiàng）鑽所組成，硬（yìng）質碳化鎢顆粒的耐（nài）磨（mó）抗咬合性能很（hěn）高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差（chà），使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成（chéng）凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出（chū）現拉痕，此時需對模具凸（tū）、凹模表麵進行研磨拋光後方可（kě）進行再生產。對於奧（ào）氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬合（hé）而（ér）使工件（jiàn）的表麵（miàn）出現拉傷。