模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技（jì）術不斷發展，對（duì）模具材料的要求也越來（lái）越高。
    模具在（zài）工作（zuò）中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關（guān）重要。這（zhè）些表麵性（xìng）能（néng）指：耐磨損性（xìng）能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲（pí）勞性能等。這些性能的改善，單（dān）純依賴基（jī）體材料（liào）的改進和提高是非常有限的，也是不（bú）經濟的，而通過表麵處理技術，往往可以收到事半功倍（bèi）的效果，這（zhè）也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表（biǎo）麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分（fèn）、組織結構和（hé）應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統（tǒng）工程。從表麵（miàn）處理的方式（shì）上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和（hé）機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧（yǒng）現，但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液（yè）體滲氮等方式.每一種滲氮方式中（zhōng），都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由（yóu）於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時（shí）滲氮溫（wēn）度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極（jí）小，因此模具的表麵強化（huà）是采用滲氮（dàn）技術較早，也是應用（yòng）最廣泛的。
    模具滲碳（tàn）的目的，主要是為（wéi）了提高模具的整體（tǐ）強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別（bié）的材料，從而降低製造成本。