模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要（yào）求也越來越高。
    模（mó）具在工作中（zhōng）除了要求基體具（jù）有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模（mó）具的（de）工作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等（děng）。這些性能的改善，單純依（yī）賴（lài）基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟（jì）的，而通過表麵處理（lǐ）技（jì）術，往往（wǎng）可以收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因（yīn）。
    模具的（de）表麵處理（lǐ）技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵（miàn）的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係（xì）統工程。從表麵處理的方式上，又（yòu）可分為：化學方法、物理方法物（wù）理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具（jù）製造中應用較多（duō）的主要的滲（shèn）氮（dàn）、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮（dàn）等方式.每一種（zhǒng）滲（shèn）氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工（gōng）件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的（de）表麵，並且滲氮工（gōng）藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變（biàn）形極小，因此模（mó）具（jù）的表麵強化是（shì）采用滲氮技術較早，也（yě）是應用最廣泛的。
    模具（jù）滲碳的（de）目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術（shù）思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火（huǒ）來代（dài）替較高級別的材料，從而降低製造成本。