塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料（liào），有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選（xuǎn）塑件投影（yǐng）麵大的方向作為成型加壓方向（xiàng）便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部（bù）位和嵌件、型（xíng）芯軸（zhóu）線（xiàn）垂（chuí）直（zhí）方向作為成型加壓方（fāng）向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下（xià）模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙（xì）不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合（hé）。　　　　　⑤收縮率為（wéi）0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積（jī）一（yī）般取塑件體（tǐ）積（jī）的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應（yīng）有（yǒu）足夠強度（dù）、防止（zhǐ）變形、位移與損壞。尤其對細（xì）長型（xíng）芯與型腔間空隙較小（xiǎo）時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有（yǒu）足夠強度，頂出應均勻，頂杆不（bú）宜（yí）兼（jiān）作型芯。　　　　　⑨快速成型（xíng）料在成型溫度下即可脫（tuō）模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷（lěng）卻措施。