模（mó）具的進一步發展和製（zhì）品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確（què）選擇模具，並合（hé）理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的（de）關鍵。正確選擇注（zhù）塑機：注塑機的性能直接影響注（zhù）塑製品的質量，不同（tóng）規格及性能要求的注塑機（jī），價格也會相差很多。

注塑機規格選擇（zé）：在選擇注塑機規格時，首先（xiān）要考慮到生產模具的狀況，因為同一（yī）台注塑（sù）機往往要（yào）滿足大（dà）小不（bú）同的多副（fù）模具生產（chǎn），應（yīng）根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機（jī）最大鎖模（mó）力和最大注射量（liàng），然後根（gēn）據注塑機廠商所提供的（de）規（guī）格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務（wù），這給選購注塑機提（tí）供了極大的方便;其次要考慮是否需要（yào）一些特殊配（pèi）置，如生產（chǎn）PA、PC等材料時需選用專（zhuān）用螺（luó）杆，成（chéng）型帶（dài）有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產（chǎn）品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具（jù）有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品（pǐn）時，需選（xuǎn）用高注射速度注（zhù）塑機，精密電（diàn）子配件（jiàn）需選用精密全閉環控製（zhì）注塑機等。
　　注射時間、保（bǎo）壓（yā）時間（jiān）和冷卻（què）時（shí）間須（xū）根（gēn）據產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於（yú）螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期（qī）。模具保壓時間設定（dìng）根（gēn）據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表（biǎo）麵無（wú）明顯凹陷即可，也可用稱（chēng）重（chóng）法來確定，逐步（bù）延長保壓時間直（zhí）至產品質量不再（zài）變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻（què）時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能（néng）來確（què）定，一般無定型（xíng）聚合物（wù）所需冷卻時間要比（bǐ）結晶型聚合物時間長。