模具在設計師應該如何控製，主要包含（hán）以（yǐ）下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度（dù），精度等（děng）著多方麵用戶（hù）的技術要求進行充分了解，包括成形塑材（cái）的收縮率是否正確，產（chǎn）品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流（liú）痕、撥模（mó）斜度（dù）、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑（sù）件產品功能及圖（tú）案造形的前提下，盡（jìn）可（kě）能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇（zé）是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂（dǐng）方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方（fāng）式，推杆和卸料板的位置是（shì）否恰當（dāng）。
6、側麵抽芯（xīn）機構（gòu）的采用（yòng）是否合適，動作靈（líng）活可靠（kào），應無卡滯現象。
7、溫（wēn）度控製（zhì）用何種方法容易對（duì）塑件產（chǎn）品更合適，對控（kòng）溫油、控溫（wēn）水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置（zhì）等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位（wèi）置及大（dà）小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標（biāo）準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射（shè）壓（yā）力和鎖模力是否充分（fèn），噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。