在注（zhù）塑（sù）加工過程中（zhōng），注塑製品存在著一（yī）個（gè）內在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化（huà）係（xì）統的結構、模具的結（jié）構及精度（dù）、塑料製品的結構、注塑成型（xíng）的（de）工藝（yì）參數（shù）的設定及控製、生產環境及操作者的狀態等有（yǒu）關。其中任何一項出現問題（tí），都將影響（xiǎng）到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映（yìng），所以，凡是能引（yǐn）起製品內在質量（liàng）的因（yīn）素，都能（néng）同時（shí）引起製品的表麵質量（liàng）及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學（xué）強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當（dāng）熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的（de）熔體迅速地冷卻而固化。由（yóu）於凝固的聚合物層導熱性很（hěn）差，因而在製品厚度方向上產（chǎn）生較（jiào）大的溫度梯度。先凝固的外（wài）層熔體要阻止後凝固的內（nèi）層（céng）熔（róng）體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力（lì））。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫（wēn）度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易產生取（qǔ）向應力。其結果，沿著流動方向的（de）分子取向（xiàng）程度最大（dà），在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈（liàn）來不及鬆弛，則在該方向上（shàng）產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破壞，並產生（shēng）不平衡體積時的應力（lì）。如結晶塑（sù）料的晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的內（nèi）應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的（de）應力。這主要是模具加工精度較（jiào）差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數（shù）量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類（lèi）應力可以歸納為（wéi）成型應力，是成型過程產生的應（yīng）力。一般注塑（sù）製品中同時都存（cún）在幾種應力，製品的破（pò）壞，是由幾種（zhǒng）應（yīng）力共（gòng）同（tóng）作用的結果。