為了讓塑料模具射出成（chéng）型後出現（xiàn）什麽損壞或（huò）異常,免费正能量网站www正能量需要對模具射出（chū）成型（xíng）進行一定規格條件,其主要需求滿足以下（xià）六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠（jiāo）射入模內的總壓,以不出毛邊為基（jī）準。
    2、壓力和速度有部分相同（tóng）的關係作用於模內.目的使（shǐ）原料進入模內（nèi）能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短（duǎn）射,縮（suō）水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽,粘模（mó）,燒焦（jiāo）,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道（dào）內及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短（duǎn）射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料（liào）不同,溫（wēn）度各異,太低溶液膠顏色不（bú）均,成品內應力（lì）增大.因溫度過低增壓過（guò）高,可能引起螺杆斷（duàn）裂（liè）,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差（chà）,引起收縮（suō）.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使（shǐ）原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶（róng）膠中不含（hán）影響成品表麵的（de）氣體成份.低會有氣泡（pào）,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同（tóng）時鬆退的應用很重要（yào）:背壓低時,有的（de）原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時（shí）務必用鬆退並注意距離（lí）要不介入（rù）空氣（qì）及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水（shuǐ）,尺（chǐ）寸公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生（shēng）氣泡及應力。