在注射生（shēng）產的過程中，塑料注塑加工件冷卻（què）的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常會導致製品（pǐn）的翹曲變形或者產生表麵的缺陷（xiàn），從而影響了（le）製（zhì）品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保（bǎo）壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生（shēng）產率的。
    製件冷卻的（de）時間（jiān）通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注（zhù）塑模具型腔以後到（dào）可以開模取出製件的這（zhè）一段時間。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模（mó）頂出時不致變形開裂。即使（shǐ）是用同一（yī）種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料（liào）的溫度還有成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣（yàng）的。所以（yǐ）免费正能量网站www正能量沒有百分之百能正（zhèng）確計算出（chū）的冷卻時間，免费正能量网站www正能量隻有在（zài）適當假定的基礎上來進（jìn）行計算的公式。
    目前，免费正能量网站www正能量（men）通（tōng）常是用以下三（sān）種標準來作為冷（lěng）卻（què）時（shí）間的參考依據:
    ①塑（sù）料注（zhù）塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到（dào）這個塑料的熱變形溫（wēn）度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑（sù）料成型件壁的最厚部分的中心溫度，冷卻（què）到他熔點以下的所有時間，或者是達到規定的結晶化百（bǎi）分比（bǐ）所需的時間（jiān）；
    ③塑料注塑加工件斷（duàn）麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模（mó）溫度所要的時間。