注塑加工模（mó）具也有人稱（chēng）之為（wéi）精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同（tóng）時注塑加工模具（jù）是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的（de）形狀、尺寸精（jīng）度和表（biǎo）麵狀態。質量（liàng）要求越來越高，對模具的加工要求也再提（tí）高，那麽影響模具加工精（jīng）度的主要因素又有哪些呢？
    第（dì）一點是尺寸精度。
    指的是加工（gōng）後零件的實（shí）際尺寸。尺寸（cùn）精度是用尺寸（cùn）公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的（de）變動量。在基本尺寸相同的情（qíng）況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精（jīng）度就會越（yuè）高。
    第二（èr）點是形狀精度（dù）。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓（yuán）柱度、線輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件有關表（biǎo）麵（miàn）之間的實際位置精度差（chà）別。評（píng）定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度（dù）、對稱度、位置度、圓跳（tiào）動和全跳動（dòng）等八項。
    第四點是尺寸（cùn）精度、形狀精度和位置精度它們（men）三者之（zhī）間的關係（xì）。
    一（yī）般所指的是在設計（jì）機器（qì）零件及規定（dìng）零件加工精度時，應（yīng）先將形狀誤差控製在位（wèi）置公差之內，位置誤差也要小於尺寸（cùn）公差。即精密零件或零件重要（yào）表麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置（zhì）精度要求應高於（yú）尺寸精度（dù）要求。