在進行注塑加工的時候，由（yóu）於塑料在加工時會受到不平均的冷（lěng）卻和不平均（jun1）的縮短還（hái）有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕（hén）、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛（fēi）邊。
    為了獲得更好質量的注塑（sù）產物，免费正能量网站www正能量（men）就必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下（xià）麵聯係注塑產物的主要（yào）結構特點，和大家一起來分析如（rú）何避免注塑缺陷的方法（fǎ）。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目（mù）標和分型線，以保證盡可（kě）能（néng）削減抽芯機構和消弭分型線對外（wài）不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物（wù）的增強筋（jīn）、卡扣（kòu）、凸起等結構（gòu）盡可（kě）能設計成與開模標的（de）目標一致，以避免抽芯削（xuē）減拚縫線，耽誤（wù）模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫（tuō）模斜度（dù）
2.1 恰當的脫模斜度（dù）可避免（miǎn）產物拉毛。滑膩概況的脫模斜（xié）度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設（shè）計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁（bì）厚，並保證產物啟（qǐ）齒部位的材料密度強（qiáng）度。
3 產物壁厚
3.1 各（gè）類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越（yuè）4mm時，將引起冷（lěng）卻時（shí）候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況（kuàng）縮（suō）印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物剛（gāng）性，削減變形。
4.2 增（zēng）強筋的厚度必需小（xiǎo）於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮（suō）印（yìn）