注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產（chǎn）品需要以上因素的控製。注（zhù）射（shè）成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要的因素。幹燥溫（wēn）度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹濕都（dōu）在一定（dìng）的額度；料溫是為了（le）保證聚合物（wù）塑化正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長（zhǎng）度增加（jiā）,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適（shì）合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速（sù）度（dù）影響塑化（huà）能力,是塑化質量的重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫（wēn）度越（yuè）高塑化能力越強（qiáng）；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前（qián）進後退速度是為了保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模（mó）具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下（xià）模具中（zhōng）有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂（dǐng）出（chū）壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不（bú）良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位（wèi）保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計（jì）量室中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可（kě）控製精度（dù）。
    5、時間分（fèn）為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時（shí）間（jiān）、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射（shè）出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間決定製（zhì）品的大小（xiǎo）；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良（liáng）等這（zhè）一係列的問題都是由於以上（shàng）五大因素所影響。