眾所周知，塑膠注塑加工模具出（chū）現條紋缺（quē）陷是一（yī）件很嚴重的事，將（jiāng）直接（jiē）影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢，因此免费正能量网站www正能量一定（dìng）要重視起（qǐ）來（lái）。那麽，免费正能量网站www正能量該如何避免這（zhè）種缺陷的產（chǎn）生呢？
    精密注塑（sù）加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋（wén）缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具（jù）應嚴格按（àn）圖紙要求加工，尤其是注意提高（gāo）分流（liú）孔的（de）表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態（tài），減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓（yā）時，修模工應到現場了解注（zhù）塑模（mó）具出料情況，確定正（zhèng）確修模方案;修模工親自（zì）觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保（bǎo）固體（tǐ）金屬合理的（de）流動（dòng）狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理（lǐ）布（bù）局分流孔（kǒng），合理確（què）定工（gōng）作帶的長度，及其（qí）長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室（shì）平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度（dù）的情況下，加深（shēn）焊合（hé）室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必（bì）要時采用“沉橋”，是防止出現條（tiáo）紋缺陷（xiàn）的基礎（chǔ）措施（shī）。