注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型需要滿足五大要（yào）素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素（sù）決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個（gè）合格（gé）的產品（pǐn）需要以上因素的控製。
    1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料的溫度、模具的溫度、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚（jù）合（hé）物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型周期考慮的重要（yào）條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提（tí）高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速（sù）射出適合長流（liú）程製（zhì）品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退速（sù）度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫（tuō）模（mó）不（bú）使（shǐ）產品變形,頂裂。
    3、壓（yā）力分為：射壓（yā）、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模（mó）具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注（zhù）射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀（zhuàng）態下模具中（zhōng）有異物（wù）而導（dǎo）致模具被壓（yā）壞（huài）；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為（wéi）:開模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質（zhì）量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹（gàn）燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型需要一（yī）定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料（liào）時間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥時間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素（sù）所影響