澆口亦稱進料口,是連接分（fèn）流道與型腔（qiāng）熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接（jiē）關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射（shè）成型。澆口設（shè）計包括澆口截麵形狀與尺寸的確定（dìng）和澆口位（wèi）置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆（jiāo）口
    (1)優點：塑（sù）料熔（róng）體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有（yǒu）流動阻力小、流程短及補給時（shí）間長等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種（zhǒng）澆（jiāo）口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺（quē）點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆（jiāo）口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於（yú）注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘（zhān）度塑料。另外,這種形（xíng）式的澆口隻適合於（yú）單型腔（qiāng）模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方（fāng）麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口（kǒu）稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵（miàn）上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔（qiāng）,其截麵形狀多為矩形(扁槽（cáo）),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速（sù）率及澆口的凍結時（shí）間。這類澆口可根（gēn）據（jù）注塑製（zhì）品的形狀特征選擇其位置,加工和修整（zhěng）方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆（jiāo）口截麵小,能減小澆注係統（tǒng）熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失（shī）較大,對深型腔注塑製品的排氣（qì）不利。
3. 扇形澆口：扇形（xíng）澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵（miàn）進料,澆口沿進料方向逐漸（jiàn）加寬,厚度則逐漸減薄（báo）。從澆口（kǒu）進入型腔的塑料熔體波前（qián）較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度（dù）較大的（de）板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的（de）分配流道（dào） 與型腔側邊（biān）平行（háng）,其長度通常（cháng）大於塑（sù）料製品寬度。
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平（píng）行流動（dòng）,可避免翹曲變形,常用（yòng）來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而（ér）增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳（ěr）澆口主要用於高透明的平板（bǎn）形塑料製品及變形要求很小（xiǎo）的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開（kāi）設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳（ěr）槽側（cè）麵上（shàng）產生摩擦（cā）熱,從而 改善了流動性,經調整方向和（hé）速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型（xíng）腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆（jiāo）口切除（chú）較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口（kǒu）：點（diǎn）澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板（bǎn）形塑料（liào）製品可以設置多個點澆口,以減（jiǎn）小（xiǎo）翹曲（qǔ）變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高（gāo）,殘餘應力大,容易開裂,可局部增（zēng）加澆口處的（de）壁厚。
    (1)優點：點（diǎn）澆口位置限製小,澆口痕跡小（xiǎo）,開模時澆口可自動拉斷,有利於自（zì）動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數（shù）情況下必須采用三板模結構,其（qí）模具相對較複雜,成（chéng）型周期較長（zhǎng）。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈（líng）活,可在塑料製品（pǐn）內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆（jiāo）口（kǒu）潛入分型（xíng）麵下,熔料斜向進入（rù）型腔。由於在塑料（liào）製品和流道分別設置推出機構,開（kāi）模（mó）時澆口自動被切（qiē）斷,流道凝料自動脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成（chéng）本。
    (2)缺點：對過（guò）韌或過脆的塑料並不適用,前者不（bú）易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形澆口：月（yuè）亮形澆口（kǒu）其實是一種圓弧（hú）形潛伏式澆口（kǒu）的結構（gòu）形式,一般用（yòng）於二板模,采用分型麵直接進（jìn）膠（jiāo）方（fāng）式,製成兩塊（kuài）鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可（kě）在製品底麵進膠,具有（yǒu）點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實（shí）現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有（yǒu）利於頂出（chū）。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工（gōng）澆（jiāo）口。
9. 環形澆口
    對型腔（qiāng）填充采用圓環形進（jìn）料形式的澆口稱為環形澆（jiāo）口。
    (1)優點（diǎn）：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態好,容易排（pái）除型腔中的空氣,並可避免熔接痕（hén）。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於（yú）成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗（hào）料（liào）較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形（xíng）澆口：傘形澆口（kǒu）是（shì）環形（xíng）澆口（kǒu）的特殊（shū）形式,主要應用於質量要（yào）求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔（róng）接痕產生,排氣（qì）良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削（xuē）加工,增加（jiā）了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆（jiāo）口實際上（shàng）是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或（huò）具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特（tè）點,塑料熔體從（cóng）內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力（lì）均勻,可以避免熔（róng）接痕,排（pái）氣順（shùn）暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。