目前，我國模具的壽命還不高，模具（jù）消耗（hào）量很大，因此，提高我國的模具壽命是一（yī）個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。免费正能量网站www正能量經常接觸到的模具損壞多半是熱（rè）處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成（chéng）模具失效的（de）占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱處理，愈來愈多地使（shǐ）用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐（lú）。
    模具熱（rè）處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處（chù）理。基（jī）體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的（de）常規熱處（chù）理必須嚴格（gé）按工藝進行。表（biǎo）麵強化的主要目的是（shì）提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多（duō），主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工（gōng）藝，可使模具使用（yòng）壽命提（tí）高幾倍甚至於幾十倍，近幾年（nián）又出現了一些表（biǎo）麵強化工藝（yì），本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨（mó）性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附（fù）性能，可采用離（lí）子滲氮。離（lí）子滲氮的突出優點是顯著地（dì）縮短了滲（shèn）氮（dàn）時（shí）間，可通（tōng）過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易（yì）產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形（xíng）狀複雜模（mó）具，難以獲（huò）得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層（céng）較陡，溫（wēn）度測定及溫度均勻（yún）性仍有待於解決。
    離子（zǐ）滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後（hòu），滲氮層（céng）深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高（gāo），則表層（céng）易出現疏鬆層，降（jiàng）低（dī）抗（kàng）粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的（de）離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後（hòu），可投入（rù）使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳（tàn）共（gòng）滲，氮碳共（gòng）滲工（gōng）藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經（jīng）處理的模具鋼表（biǎo）麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高（gāo）溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高（gāo）使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形，膨脹（zhàng）量占化（huà）合（hé）物厚（hòu）度的25%左（zuǒ）右，不（bú）宜用於精密模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲（shèn），三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和（hé）氨，其比例為1∶7，共（gòng）滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為（wéi）0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。