注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題（tí），特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣（qì）體的來（lái）源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣（qì）。 
3）由於（yú）注（zhù）塑時溫度過（guò）高（gāo），某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑（sù）料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反（fǎn）應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方（fāng）麵帶來（lái）一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中（zhōng），熔體將取代（dài）型腔中的氣體（tǐ），如果氣體排出（chū）不及時，將會造成熔體充（chōng）填困難，造成注射量不（bú）足而不能充滿型腔。 
2）排（pái）除不暢（chàng）的（de）氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓（yā）縮程度下滲入塑料內部，造成氣（qì）孔、空（kōng）洞，組織疏鬆、銀紋等質量（liàng）缺陷。 
3）由於氣（qì）體被高度壓（yā）縮，使得型（xíng）腔（qiāng）內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排（pái）除不暢，使得進入各型腔（qiāng）的熔體速度不同，因此易（yì）形成流動痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型（xíng）腔中氣體的阻礙，會降低充模（mó）速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣（qì）泡的分布 
    型腔中（zhōng）氣體（tǐ）的來源主要分三類，型（xíng）腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水（shuǐ）蒸發（fā）的水蒸氣，由於來源的不（bú）同所產生氣泡的位（wèi）置也不同（tóng）。 
1）模腔中積存空氣所產（chǎn）生的氣泡，常分布在與澆口相（xiàng）對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的厚（hòu）度分（fèn）布（bù）。 
3）塑料（liào）原料中殘存水（shuǐ）氣化產生（shēng）的（de）氣（qì）泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況（kuàng）看，不（bú）僅可以（yǐ）判斷氣泡的性質，而且可判斷模具（jù）的排氣（qì）部位是否正確可靠。

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