材料本身所具有的性能，必須通過（guò）正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現免费正能量网站www正能量（men）預想的性能期望。根（gēn）據塑封模具材（cái）料性能要求，塑封模熱處理手段主要（yào）是高（gāo）溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達（dá）到最佳的模具性能。 
1、高溫淬火（huǒ） 
    為了提高材料的剛性和耐磨損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解於奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基體硬度，同時為了保證零件不發（fā）生（shēng）脫碳氧化，相應采用了真空處理（lǐ）。目前半導（dǎo）體行（háng）業內使用（yòng）的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通（tōng）過氮氣保護對工件進（jìn）行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素（sù）的蒸發。同時采用（yòng）200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力，對工件進行淬火冷卻，在保證（zhèng）工件充分淬（cuì）透的同（tóng）時又減少了變形。 
2、深冷處理與高（gāo）溫回火 
    高合（hé）金鋼在淬火後，由於（yú）其馬氏體轉變點（Ms點）均（jun1）高於室溫，為了提高硬度，保證尺寸穩定性，通常要進行深冷處（chù）理和高溫回火，以保證殘餘奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏體。我（wǒ）們將經過真空淬火後的工件，在室溫至100℃之間（jiān）進行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱（xiāng）中（zhōng）進行深冷。工件在不出爐的情（qíng）況下，可以（yǐ）在-140℃至230℃之間進（jìn）行冷熱循環（huán），保證工件不會因為進出爐（lú）而產生變形或開裂。同時由於采用氮氣保護也避（bì）免了工件在回火（huǒ）中的（de）氧化開裂。目前對於D2類材料，免费正能量网站www正能量通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷（lěng）至230℃回（huí）火的（de）3次循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，免费正能量网站www正能量采用了（le）真空回火爐，在抽真（zhēn）空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向的改變來形成（chéng）對流，保證了工件的溫度均勻性，同時節省了回火時間。 
3、其它輔助手段（duàn） 
    在提高（gāo）了淬火回火及深冷處理質量的同時，免费正能量网站www正能量（men）同時對工件的其（qí）它環節給予了充分的（de）重（chóng）視，過去認為的（de）熱處理（lǐ）工件潔淨度與處理無關的觀（guān）點已經被（bèi）拋棄，增（zēng）加潔淨預處理。即將未入爐（lú）零件，通過真空清（qīng）洗機進行真空（kōng）去油、脫（tuō）脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和碎屑，保（bǎo）證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免（miǎn）了在高溫加熱時雜質分解，汙染爐內環境和工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔淨度和處（chù）理質量（liàng）的完美性，提（tí）高了（le）工件的使用壽命。

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