出產實踐中，有些模（mó）具一旦（dàn）投（tóu）入到（dào）出產線上運用以後，卻往（wǎng）往會發生各種問（wèn）題，無法（fǎ）滿意產品的出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具（jù）的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題（tí）。

塑膠模具

模（mó）具（jù）的（de）設計（jì）與製作中，設計人員（yuán）的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否（fǒu），經過試模才（cái）幹承（chéng）認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些（xiē）模具（jù）一（yī）旦投入到出產線（xiàn）上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的（de）出產要求（qiú）或技術要求，造成出產線的（de）非正常罷工等，帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分（fèn）為工藝穩定性和出產穩定性。工（gōng）藝穩（wěn）定性（xìng）指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中（zhōng）具（jù）有穩定性的出產能力。

先讓免费正能量网站www正能量來看看（kàn）影響模具及衝壓（yā）成形穩定性的主要要素（sù）。分別為：模具資料的運用（yòng）方法（fǎ）;模具結構件的（de）強度要求;衝壓資料功能（néng）的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改（gǎi）變範圍;拉伸筋阻（zǔ）力巨細;壓邊力改變（biàn）範圍;潤滑劑的挑選。

值（zhí）得注意（yì）的（de）是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝（chōng）壓板材都有（yǒu）自己的化（huà）學成分、力學（xué）功能以及與衝（chōng）壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及（jí）衝壓原料的改變（biàn），不但直接影響到衝（chōng）壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例（lì），其在衝壓成形中便占據有（yǒu）非常重要的地位。在（zài）拉伸成形（xíng）過程中，產品（pǐn）的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉（lā）力，這種拉力來自衝壓設（shè）備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力（lì）的效果（guǒ），則模（mó）具和（hé）資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上（shàng）設置能（néng）發生較大阻力的（de）拉伸筋，以增加（jiā）進料的阻力，然（rán）後使資料發生（shēng）較大的（de）塑性變形，以滿意資料的（de）塑（sù）性變形和塑性活動（dòng）的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向模具（jù）內活動的速度（dù）和（hé）進料量，實（shí）現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成（chéng）形時產品的（de）決（jué）裂、起皺，以及變形等品質問題。

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