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【實用幹貨】家電塑料製品的(de)注塑常用加工技術分享!

文章(zhāng)來源: 科翔模具(jù) 人氣:12565 發表時間:2019-02-13 09:05:46

[導讀]:家電用塑料製品的成型加工方法主要有:注塑(sù)成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模(mó)塑、傳遞模塑、泡沫塑料成(chéng)型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成(chéng)型為主。

家電用塑料製品的成型加工方法主要有:注塑成型、擠(jǐ)出成型、熱成型、中(zhōng)空成(chéng)型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注(zhù)成型(xíng)、嵌鑄(zhù)、封(fēng)鑄等,其中以注塑成型為主。

近年來,塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得(dé)到大量應用,如精密注塑、快速成型技(jì)術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔(fǔ)注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜(mó)注(zhù)塑(sù)成型技術等。

精密(mì)注(zhù)塑可(kě)以保證製品在尺寸和(hé)重量方麵具有高精度和高重複性。采用這(zhè)一技術的注塑機(jī)可以實現高壓、高速注射。由(yóu)於其控製方式通常為(wéi)開環或閉環控(kòng)製(zhì),因此可以對注塑工藝參(cān)數實現高精度控製。通(tōng)常,精(jīng)密注塑對模具的精度(dù)要求較高。目前,國(guó)內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是(shì)伴隨著(zhe)家電品種向多樣化方向發展(zhǎn)以及不斷的更新換代而快速發(fā)展起來的,主(zhǔ)要用於(yú)製備家電用塑料外殼。這一技術的優點(diǎn)是,不需要模具即可實(shí)現塑件的小批(pī)量生產。

目前,比較成熟的(de)快速成型方法有(yǒu)激光掃描成型和液體光固化成(chéng)型,其中(zhōng)激光掃(sǎo)描成(chéng)型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒(sā)粉裝置和計算機組成。

其加工過程是(shì),由計算(suàn)機控製的激光頭按一定軌跡(jì)進行掃描,在激光經過的位置上,塑料微粉(fěn)受熱熔化並粘結在一起,每掃描完一(yī)次,微粉(fěn)裝置就撒一層薄粉,這(zhè)樣,經過反複掃描,就形成(chéng)了具有(yǒu)一定形狀和尺寸的製品。現在,國內已有一些企業能夠生產激(jī)光(guāng)掃描成型機和塑料微粉,但設備性能(néng)不穩定,微粉的品種牌號也少(shǎo)。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度(dù)要(yào)求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前,該技術在國(guó)外的應用(yòng)已比較成熟,但在國內(nèi)尚處於個別應用狀態。該技術的加(jiā)工原(yuán)理(lǐ)是,先成型出構成空腔的芯型,然後再用芯型作為嵌件注塑成(chéng)型(xíng)。

在注塑件的加熱作(zuò)用下,使芯型熔化流出,從而(ér)形成了空腔。使用該(gāi)技(jì)術最重要(yào)的一點是需要掌握好(hǎo)芯型材料和塑件的熔點。通常,芯型材料可根據具(jù)體(tǐ)情況而選用通用塑料、熱(rè)塑型彈性體或低熔點金屬(shǔ)如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成(chéng)型用途廣泛,可成型多種類型的注塑(sù)件,其典型製品是電視機外殼。注(zhù)塑(sù)時,可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時,塑料熔(róng)體將氣體或過熱水包覆,成型的塑(sù)料製品為夾層結構,塑件定(dìng)型後排出(chū)氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小(xiǎo)、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水(shuǐ)輔裝置及其控製軟件。

近年來,國內雖然對此研究較多,應用速度也較快,但國產設備尚(shàng)不穩定。電磁動態注塑成型(xíng)技術是由華南理工大學瞿金平先(xiān)生發明的。該技術通過電磁力(lì)的作用(yòng)使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑(sù)化階段使塑料得以微觀塑化(huà),從而使保壓階段的塑件結構更密實,並減小了製品(pǐn)的內應(yīng)力。這一技術可用於成型要求較高的(de)製品如光碟。當被用於(yú)普通製品的成型時,可提高製品的(de)質量。

覆膜注塑成型技術(shù)與設備在國外的應用(yòng)已比較成熟。使(shǐ)用該技術時,需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模(mó)具內,然後注塑成型。印花膜受熱(rè)變形後可貼合在塑件表麵,不但美觀牢固,而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下,家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大,例如,一台冰箱或一(yī)台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副,一台空調器需20多副,一台彩色電(diàn)視機需50-70副塑料模具。

同時,對塑料模具的技術要求相對較高,往往還要求模具的加工周(zhōu)期要盡(jìn)可能的(de)短,由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外,一些難度較大的(de)模具如(rú)熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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