色差是注塑中常見的缺陷,因配（pèi）套件顏色差別（bié）造成注塑機成批報廢的情（qíng）況並不小見。色（sè）差影響因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色（sè）母（mǔ）（或（huò）色粉）、色母同原料的（de）混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色（sè）差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一（yī）。在實際的生（shēng）產過程中免费正能量网站www正能量一般從以（yǐ）下（xià）六個方麵來進行色差的控製。

 

    1、消除注塑（sù）機及模具（jù）因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生（shēng）產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹（shù）脂、色母的影響

 

    控製原材料（liào）是徹底解決色差的關鍵（jiàn）。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不（bú）能忽視原料樹脂的熱穩定性不同（tóng）對製品色澤波動帶來的明顯（xiǎn）影響。

 

    鑒於大多數注塑生產廠（chǎng）家本身並不生產塑（sù）料母料或色母，這（zhè）樣，可將注意的焦點放在生產管理和原（yuán）材料檢驗上。即加強原材料入庫的（de）檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色（sè）母生產；

 

    對於色母，免费正能量网站www正能量在批量生產前要進（jìn）行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可（kě）認為合格（gé），如（rú）同批（pī）次色母有輕（qīng）微（wēi）色差，可將色母重新混合後（hòu）再（zài）使用，以減少色母本身混合不均造（zào）成的（de）色差。同時（shí），免费正能量网站www正能量還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的（de），免费正能量网站www正能量建（jiàn）議廠家（jiā）進（jìn）行調換。

 

    3、消除色母同母料（liào）混合不均的影（yǐng）響

 

    塑料母料同色母混（hún）和不好也會使產品顏色變（biàn）化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過（guò）下吸料送入料鬥時（shí），因靜電作（zuò）用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必（bì）造成注塑周期中（zhōng）色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產品，有（yǒu）最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的（de）方法來防（fáng）止色粉同母料分離導（dǎo）致的色差（chà）。

 

    4、減少料筒溫度對色差的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或（huò）是加熱控製部分失控長燒造（zào）成料筒溫度劇（jù）烈（liè）變化從而產（chǎn）生色差。這類原因產生的色差（chà）很容易判（pàn）定，一般加熱（rè）圈（quān）損壞失效產生色差的同時會（huì）伴隨著塑化（huà）不均（jun1）現象（xiàng），而加熱控製部分（fèn）失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至（zhì）焦化現象。因此生產（chǎn）中需經常檢查加熱部分，發現加（jiā）熱部分損壞或失控時及時（shí）更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減少注塑（sù）工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注（zhù）塑溫度（dù）、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還（hái）需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及（jí）時（shí）調整。

 

    盡可能避免使用高注射速（sù）度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因（yīn）素造成的色差。嚴格（gé）控（kòng）製（zhì）料筒各加熱（rè）段溫度，特別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部分。

 

    6、掌握（wò）料筒溫度（dù）、色母量（liàng）對產品顏色變化的（de）影（yǐng）響

 

    在進行色（sè）差調整前（qián）還必須知道產品顏色（sè）隨溫度、色母量變（biàn）化的趨勢（shì）。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變（biàn）化規律是不同的。可通過（guò）試色過程來確定其（qí）變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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