深圳市科翔模具有限公司
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日前,國際模協秘書長羅百輝表示,中國模具市場正處在高速增長期,尤其(qí)是塑料橡膠模具(jù),更(gèng)是(shì)有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出,進口塑膠模具金額比出口金額高很多,塑模具產品進出口占比統計(jì)要改善中國塑料模具的進出口狀況,必須加速國產(chǎn)塑料模具的發展。為此,要盡快突(tū)破製約模(mó)具產(chǎn)業(yè)發展的(de)兩大瓶頸。一是(shì)模具標準化率不足,這(zhè)必然導致交貨(huò)期延長,同時造成用戶更(gèng)換零部件的困難(nán)。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流通,也限製了模具(jù)的出口,2011年中國模具標準化程度(dù)和商品化程度在55%左右,與發達國家商品化程度70%-80%相比,還有較大的差距(jù)。
羅百輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能(néng)力(lì)較低。隨著塑料工業的不斷發(fā)展,精密(mì)、大型(xíng)、複雜、長壽命塑(sù)料模具的發展(zhǎn)將高於總量發展速度。同時,由(yóu)於近年來進口模具中(zhōng),精密、大型、複雜、長(zhǎng)壽命模具占多數,所以,從(cóng)減少進口、提高(gāo)國產化率角度出發,這(zhè)類國產高檔模具在市場上的份額(é)也將逐步增大(dà)。
隨著發達國(guó)家模具產(chǎn)業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整,與轎車、家電和電子(zǐ)業相關的精密模具的需(xū)求不斷(duàn)增加,從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐,從而不斷提升國內模具(jù)標準化和精密化等(děng)方麵的技術水準(zhǔn)。經過多年努力,塑料(liào)模標準模架、標準推杆和(hé)彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用,並且出現了一些國產(chǎn)的商(shāng)品化的熱流道係統組件;針對市場關鍵(jiàn)零部件、微孔、精細結(jié)構組件的加(jiā)工(gōng)要求,追求精密模具的開發以提高產品附加值,已成為一些中小企業發展(zhǎn)之道。
未來模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展,熱流道模具在塑料模(mó)具(jù)中的(de)比重將逐漸提高(gāo),並且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展,氣輔模具及適應(yīng)高壓注射(shè)成型等工藝的模具(jù)也將(jiāng)隨之(zhī)發展。同時,由於近(jìn)年來中國每(měi)年用20億美元左右進口模具,其中精密、大型、複雜、長壽命模具占(zhàn)多數。從減少進口(kǒu)的角度出(chū)發,中國也應加快高檔塑料模具的(de)開發(fā)。
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