模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵（miàn）粗（cū）糙度不

僅（jǐn）能降低注射壓（yā）力,而且（qiě）使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連（lián）接處（chù）應加工成斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流（liú）道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流（liú）道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下（xià）截麵（miàn）要求設計。噴嘴前端的流道必須（xū）設（shè）計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在（zài）因製品形狀複雜、壁厚（hòu）不均,注塑壓力會產生（shēng）不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計（jì）在製品

的碰穿空間的動模（mó）處。有的在一模多腔（qiāng）的模具中特意（yì）把製品連在起,這樣做（zuò）是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。

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