塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係（xì）統組成，其中澆注係（xì）統和成（chéng）型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的（de）部分。接下來（lái）科翔模具製造廠家小編，詳細給大家介紹（shào）一（yī）下：

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包（bāo）括主（zhǔ）流（liú）道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是（shì）指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具（jù）的溫度進行（háng）調節。對於熱（rè）塑性塑料用（yòng）注塑（sù）模，主要是設（shè）計冷卻係統使模（mó）具冷卻（què）(也（yě）可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量（liàng）;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注（zhù）射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除（chú）到（dào）模具外而（ér）設立，排（pái）氣（qì）不暢時（shí）製品（pǐn）表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在（zài）模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿（wù）對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合（hé）模時能準確對（duì）中而設（shè）立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來（lái）組（zǔ）成導向部件，有時還需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧（huáng）、頂（dǐng）針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環（huán）。

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