表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模（mó）具（jù）使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出（chū）現（xiàn）了一（yī）些表麵強化工藝，科翔塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用（yòng）離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不（bú）易（yì）產生剝落和（hé）熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒（dú）,不會爆炸,生產（chǎn）安全,但對形狀複雜模具,難以獲得（dé）均勻的加熱和均勻的（de）滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫（wēn）度均（jun1）勻（yún）性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具（jù）,經修複和再次離子滲氮（dàn）後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用（yòng）壽（shòu）命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變（biàn）形量（liàng）小,經處理的模具鋼表麵硬度高達（dá）900~1000HV,耐（nài）磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模（mó）、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模（mó）,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳（tàn）共滲（shèn）後常發生變形,膨脹量占（zhàn）化合（hé）物厚度的25%左右,不宜用於精密模具（jù）。處理前必（bì）經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣（qì）體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具（jù）壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短時碳氮（dàn）共滲（shèn）、直接淬油（yóu）、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可（kě）改（gǎi）善心部韌性,提高冷鐓衝（chōng）頭（tóu）壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共（gòng）滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲（shèn）劑（jì）和氨,其（qí）比（bǐ）例為1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共滲層化（huà）合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具（jù）的壽命顯著提高。

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