毛邊是一種很常遇到的注塑加工問（wèn）題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模（mó）力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件（jiàn）表（biǎo）層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模（mó）具製品出現毛邊呢?下麵深（shēn）圳科翔注塑模具廠家小編（biān）就為大家分享一下，希望（wàng）對（duì）大（dà）家有所幫助。

例如（rú）訴塑料方（fāng）麵的問題,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有可能（néng）:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關（guān）,因此要找出其解（jiě）決方法也不容（róng）易（yì）.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗（hào）,因（yīn）此粘度太高或是太低,則其流動性高（gāo）使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加（jiā）分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是（shì）其幹（gàn）燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然沒有吸水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以（yǐ）在模塑時,很多塑料都必須（xū）預（yù）先加（jiā）以焙幹,才能（néng）正確地控製其性能.如（rú）果在（zài）塑料（liào）內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充填而（ér）改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而（ér）在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損（sǔn）耗就不再存在,整個（gè）模腔內的壓力（lì）都變成同一靜壓,因而要把工模（mó）迫開（kāi）的力量便（biàn）會大增,引致毛邊之產生.為了（le）避免此種情況（kuàng）之出現,在模腔（qiāng）一旦填滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓（yā）壓力.

除了正確調校射出機（jī）之壓力控製係統（tǒng）外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔（róng）體前端之塑（sù）料便有時間冷卻（què）及局部固化,因而（ér）避免了毛邊的產生.由（yóu）於注射速度太慢（màn）會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在（zài）注射過程中的平均速度不會太（tài）慢.

由於（yú）注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配（pèi）合所采用的鎖模力（lì）.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射（shè）出機的機械結構方麵有問題,則其複（fù）雜性（xìng）便較大,要找問題的成因（yīn）也較困難.例如（rú）模板之間的平行度有（yǒu）偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不（bú）平（píng）衡,以致塑件在鎖模力（lì）較弱的位置出（chū）現彼（bǐ）鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨（mó）損較大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑（huá）行（háng）及逆流,因而出現壓力切（qiē）換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況（kuàng）.

除了上述各（gè）種因（yīn）素之外,如果工模（mó）方麵出現了問題,也（yě）會產生毛邊.例如工（gōng）模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的（de）現象.甚至一些小毛病,如排氣（qì）孔阻塞（sāi）,也會引起模（mó）腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設（shè）計欠缺平衡,則塑料的流動便（biàn）不對稱,為了避免個別模腔射膠不足（zú）,另外一些模腔便可能會毛邊。

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