針對目（mù）前塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑（sù）加工成本是每個商家都高（gāo）度關（guān）注的話題，塑膠注塑模具廠家在（zài）模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注（zhù）塑模具設計（jì）時需要考慮到如下一些（xiē）因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每（měi）啤多少錢，從而（ér）確定產品排位方式和穴數。出模數量越（yuè）多，注塑成（chéng）本越低。因為在注塑加工本，成本核（hé）算是按（àn）啤次計算（suàn）。  

2. 產（chǎn）品外觀 

根據產品（pǐn）外觀（guān）要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模（mó）具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題（tí）隱患越大。  

3. 水口（kǒu）方式 

確定主流道和分流（liú）道的形狀（zhuàng）、大小、以（yǐ）及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口（kǒu）成本。各有利弊，就看用戶如何取舍（shě）。 

4. 產品脫模 

確（què）定頂出方式和布置（zhì）頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑（sù）膠注塑（sù）模具設計中還需要考慮產品縮水（shuǐ）和注塑（sù）時間，確（què）定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位（wèi）。考慮模具壽命，確定模（mó）具材料硬度、厚度（dù）和大小尺寸。及加工難度，確定成型零（líng）件分拆和做好線（xiàn）割結構形狀。隻要全方麵綜合（hé）好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。 

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