塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零（líng）件係統、排氣（qì）係統、導向係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接（jiē）接觸（chù）部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和（hé）澆口等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零件係統（tǒng）是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。 

3、調（diào）溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷（lěng）卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的（de）熱量;模具的加熱除可利（lì）用（yòng）冷（lěng）卻水通熱（rè）水或熱油外，還可（kě）在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排（pái）出原有型（xíng）腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。 

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切（qiē）勿對著操（cāo）作人員（yuán），以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排（pái）氣。 

5、導向係統： 

導（dǎo）向係統是為了確（què）保動模和定模（mó）在合模時能準確對（duì）中而設立，在（zài）模具（jù）中必（bì）須設置導向部件（jiàn）。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時（shí）還需在動模（mó）和定模上（shàng）分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。 

6、頂出（chū）係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分（fèn）組成。當（dāng）產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下（xià）一個注塑成（chéng）型工作循環。 

標（biāo）題：塑（sù）膠模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本（běn）結（jié）構 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1788.html

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