為了減少量產時（shí）的時間浪費，要及（jí）時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可（kě）資利用於建立日常工（gōng）作（zuò）方法。 

1、查看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模（mó）具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出（chū）量，但是不可跑毛邊還有某些（xiē）模穴成品尚未凝固時，在（zài）調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微（wēi）變動，可（kě）能會引起充模變化。 

4、等（děng）到機器及模具（jù）的（de）條件穩定下來，即是中型機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段時間（jiān）來查看成品（pǐn）可能發生（shēng）的問（wèn）題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理（lǐ）調（diào）整（zhěng）減低總加工周期。 

7、把新調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺（chǐ）寸（cùn）作個比較，應注（zhù）意： 

(1)製品尺寸（cùn）是否穩定。 

(2)是否（fǒu）某些尺寸有增加（jiā）或減少的趨勢（shì）而顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內（nèi）。 

10、如果成（chéng）品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常（cháng），則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑（sù）模具製造工藝流程 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加（jiā）工,注塑模具製造,注塑模具生產