自人類步入（rù）工業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生（shēng）產已經（jīng）在各行各業得到普（pǔ）及，塑膠產品的（de）生（shēng）產也（yě）不例外，現在的塑（sù）膠製品都是利用注塑模具在（zài）注塑機內通過注（zhù）塑加（jiā）工而成，如免费正能量网站www正能量日常生活中（zhōng）常見的各類家電、數碼產品（pǐn）的（de）外殼皆是通過注塑加工而（ér）成的，那麽一個完整的塑（sù）膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小（xiǎo）編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自（zì）料鬥（dòu）的物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒（tǒng）外（wài）加熱器、螺杆和機（jī）筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已（yǐ）積聚了一定量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停止（zhǐ）旋轉和後（hòu）退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安（ān）裝在（zài）動模板上的模具（jù）動模部分與（yǔ）動模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以（yǐ）保證成型時可（kě）提供足夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊。 

3.注射裝置前（qián）移 

當合模完成後，整個（gè）注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸（gāng）進入高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒的頭（tóu）部（bù）的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降（jiàng）低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸（cùn）精度和力學（xué）性能，需對模具型腔內的（de）熔體保持一定的壓力，以補（bǔ）充物料（liào）。 

5.卸壓 

當模具澆（jiāo）口（kǒu）處的（de）熔體凍結時，即（jí）可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料（liào）、預塑（sù）化過程。(現有注（zhù）塑一般情（qíng）況下，注射座（zuò）撤離模具主澆口這一動作已取消，對成（chéng）型流涎比較嚴重的材料比（bǐ）如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑（sù）件。 

自此，一個完整的（de）塑膠產品便算完成了，當然大多（duō）數的塑膠件後續還會需要（yào）經過噴油、絲（sī）印、燙金、鐳（léi）雕等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的產品組裝在（zài）一起，最（zuì）後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。 

標題（tí）：塑膠產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1779.html

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