1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模（mó）切模具。通常情況下，模具有（yǒu）上模和下模兩部（bù）分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材（cái）料（liào）的成型，當壓力機（jī）打開時，就會獲得由模（mó）具形（xíng）狀所確定的工（gōng）件或去除（chú）相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可（kě）以用模具成型。

級進模是指能自動（dòng）的把加（jiā）工（gōng）工件從一個（gè）工位（wèi）移動（dòng）到另一個工位（wèi），並在最後一個工位得到成型零件的一套（tào）模具。模具加工工藝包括（kuò）：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複（fù）合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模（mó）、吸（xī）塑模

（3）壓（yā）鑄模具（jù）

（4）鍛（duàn）造模具

（5）粉末冶金（jīn）模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程（chéng）

開料：前（qián）模料、後模模料、鑲件（jiàn）料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模（mó）模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公（gōng）：前（qián）模（mó）銅公、後模銅（tóng）公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公（gōng）、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精（jīng）鑼後模模芯；

電（diàn）火花：前模粗、銅公、公模線清（qīng）角（jiǎo）、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模（mó）具頂針孔水路（lù）孔加工行位、行（háng）位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模（mó）；

（3）水口、撐（chēng）頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前（qián）模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理（lǐ）、淬火、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模具軟件（jiàn）

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模（mó）、凸模（mó）和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合（hé），鑲塊與型腔的組（zǔ）合，模塊之間的拚合（hé）均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往（wǎng）達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如（rú）汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵（miàn）是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因此，模具型腔（qiāng）麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必（bì）須用數（shù）學計算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在（zài）很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工（gōng）中總要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸和攻螺（luó）紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產模具的使用是有壽命（mìng）的。當（dāng）一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的（de）模具，所以模具（jù）的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加工模具生產中（zhōng）有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模具材料優（yōu）異（yì），硬（yìng）度（dù）高模（mó）具的主要（yào）材料（liào）多采用優質合金鋼製（zhì）造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊（lái）氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製（zhì）就更（gèng）加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多（duō）特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等（děng）。

7. 加工（gōng）工藝流程安排

（1）底麵加（jiā）工，加工量保證；

（2）鑄件毛（máo）坯基準找正，2D、3D型麵餘量（liàng）檢（jiǎn）查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加工（包括安全平台麵、緩衝（chōng）器安裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精（jīng）加工2D、3D型麵，精加（jiā）工各類安（ān）裝（zhuāng）工（gōng）作麵（包括限位（wèi）塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料切刀安裝麵（miàn）及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程（chéng）限製（zhì）工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工（gōng）各類（lèi）導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工（gōng）藝基準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據（jù）；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲（xiāng）作工序；

（8）精加（jiā）工前，工藝（yì）基準（zhǔn）孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量檢查；

（9）精（jīng）加工型麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精加工工藝基準（zhǔn）孔及高度基準，精加工導向（xiàng）麵（miàn）及導向孔；

（10）檢驗複查加（jiā）工精度。

8. 注意事項（xiàng）

（1）工（gōng）藝編製簡明（míng）、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要（yào）組合加（jiā）工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意（yì）加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨（dú）加（jiā）工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加（jiā）工中彈簧是最容易（yì）損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

標題：注塑模具基礎知識講解，模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1770.html

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