在注塑過程（chéng）中，對模具（jù）型腔進行填充（chōng）的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高（gāo），而頂出的（de）產品溫度卻隻有50~60℃，如何（hé）保證製品在很短的時間（jiān）內迅速冷卻至適（shì）宜的頂（dǐng）出溫度（dù）？需要對模具進行冷卻（què）的設（shè）計。

冷卻係（xì）統的作用：

①：縮短成型周期，提高（gāo）生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理的冷卻係（xì）統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻（què）速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引（yǐn）起（qǐ）製品（pǐn）產生缺陷及成（chéng）型（xíng）周期（qī）延長

產品在注塑成（chéng）型時，模具的溫（wēn）度會影響塑膠的成型（xíng）周期（qī），從而影響生（shēng）產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷（lěng）卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或（huò）者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方（fāng）式

3、有些產品高低落差很大，導（dǎo）致回字形水路無法達到（dào）冷卻的效果，此時通常采用普通運水（shuǐ）加水井冷卻（què）的方式

4、有些產（chǎn）品型芯細長，外觀要求較（jiào）高，需（xū）要（yào）采用噴管式運（yùn）水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證（zhèng）冷（lěng）卻效果，除了采用水井冷卻以外，還（hái）可以采用螺旋運水冷卻

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