塑膠（jiāo）模具（jù）開模要（yào）注意的幾個要點

        1、每（měi）種料的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有（yǒu）合理的（de）收縮率（lǜ）。

　　2、塑膠模具（jù）要有（yǒu）足夠的（de）剛度，不然在合模保壓時產生變（biàn）形，引起（qǐ）“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定(但有些（xiē）注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中產品不損（sǔn）壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及（jí）其（qí）量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時（shí）變（biàn）位而引起事故（gù）。並要拆卸方（fāng）便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模（mó）部分一起隨注塑（sù）機移動，是模具頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在一（yī）起（qǐ）(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有（yǒu）足夠的貯量，保證（zhèng）塑料在收（shōu）縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達（dá）到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫（tuō）模，產（chǎn）品頂出（chū）時需（xū）力過大造（zào）成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規（guī）定。

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