注（zhù）塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使（shǐ）製（zhì）品產生氣泡的現象。它是（shì）由兩股熔體先交匯時氣體無法從（cóng）分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走（zǒu）膠兩熔體（tǐ）後填充（chōng）接合（hé）的位置。模具缺少排（pái）氣口（kǒu），或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不（bú）均，也會（huì）造成氣泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位（wèi）置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及進膠口的位置（zhì）

C、保證有足量的（de）排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末（mò）尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解（jiě）決 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/news/show/id/1692.html

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