一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改（gǎi）性材料的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次（cì）成型樣式複雜、精（jīng）度較高（gāo）和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間（jiān）短；

4. 便於（yú）機械（xiè）手、自動流水線等自（zì）動化技術相配合，生產製造效率（lǜ）好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機（jī）構造組成：

一台注（zhù）塑機是由注（zhù）塑係統、合模係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱（zòng）控製係統等構成.

1. 注塑係統（tǒng）：將（jiāng）原材（cái）料勻稱地熔融成溶（róng）體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注（zhù）塑係（xì）統（tǒng）關鍵由：熔融設備（擠出機（jī）螺杆、料（liào）筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳（chuán）動（dòng）、注入液壓缸、注塑座總體挪動（dòng）液壓缸等構成

2．合（hé）模係（xì）統：固（gù）定模具不動，完成模具的開（kāi）閉姿勢，在注塑和保壓時（shí）確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定（dìng）模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各（gè）樣家用電器、檢驗元器件（jiàn）、儀表盤、液壓機驅動器運（yùn）算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動（dòng）力和完成操（cāo）縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成（chéng）型全（quán）過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程（chéng）序流程合理地工作中（zhōng）。

液（yè）壓傳動係統設備由：各種各（gè）樣液壓件、液壓機液壓控製係（xì）統、液壓機實行（háng）元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精（jīng）密模具注塑（sù）加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑（sù）化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆（gǎn）式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很（hěn）好。

2．按注塑（sù）機外（wài）觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統（tǒng）和合模係統的中（zhōng）線呈豎直排序

優點和缺點：占地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼（ké）高可靠性差（chà），投料檢修不方便，產品壓射（shè）時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係（xì）統的中線呈水（shuǐ）準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修（xiū）、產品壓射後可全自（zì）動掉下來（lái），便於完成自動式實（shí）際操作、模具裝拆（chāi）不便，安裝鑲件不方（fāng）便、占地大。

（3）角式（shì）機: 注入係統和合（hé）模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺（quē）點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來（lái），有礙於自（zì）動式實際操（cāo）作；占地坐落於立柱式機和立式（shì）機中間。

（4）多色（sè）（兩色和三（sān）色）機：可以使用多種顏色（sè）的注塑原料，可以滿足客戶不（bú）同的外觀要求。

優點和缺（quē）點：充分運用熔融設（shè）備熔融工作（zuò）能力，可減少成型周期時間；安裝（zhuāng）鑲件的時間較長、具備二種之上色調（diào）的塑膠製品成型

注（zhù）塑成型設備

3．按合模（mó）力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作（zuò）到合模力的造成與維持（chí）全由齒輪傳動來健全。

（2）液（yè）壓-機械設備合模係（xì）統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根（gēn）據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅（xùn）速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動（dòng）作到（dào）合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。

標題：注塑機分類及注塑成型，你掌握了多少？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1675.html

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