注塑模具技術師傅（fù）指出：不同的塑料加工其特性和成型條件（jiàn）也不同，同一種塑料，如果生產（chǎn）廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同（tóng）。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精（jīng）度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓（yā）力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收（shōu）縮（suō）率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形（xíng）狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收（shōu）縮率（lǜ）增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的（de）結果（guǒ）一（yī）般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模（mó）具溫度（dù）。通常情況是，模具溫度越高，受（shòu）阻礙尺寸L1的收縮率越（yuè）大，自（zì）由收（shōu）縮（suō）尺寸（cùn）L2和（hé）L3的（de）收縮率越（yuè）小，而（ér）混合收縮尺寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升（shēng）高（gāo）而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓（yā）時（shí）間越長，補料越充分，收縮率（lǜ）越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的（de）內應力也大，收縮率（lǜ）也就增大（dà）。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮（suō）率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對（duì）稱、壁厚（hòu）不均勻都會（huì）使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚（jù）甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料（liào）中，收縮（suō）率的變化（huà）又分下麵幾種情（qíng）況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈（jīng）-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大（dà），塑件致密，收（shōu）縮小。玻璃（lí）纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃（lí）纖維等（děng）填充量的增加而減（jiǎn）小，但尺寸穩定。必須注（zhù）意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不（bú）統一。

　　二、不同（tóng）塑（sù）料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強

　　不同塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓（yā）強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為（wéi）選擇注塑（sù）機提（tí）供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強;S-模（mó）具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體（tǐ）對模具（jù）的脹型力。

　　計算（suàn）型腔在開模方向上的投影麵（miàn）積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型（xíng）腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例（lì）情（qíng）況壓強（qiáng）取45MPa.

　　塑件的尺寸精度（dù）：多國素的能響，設計者不能簡單（dān）地作結構、根具有度（dù）和注生產時都（dōu）根據料28年（nián）又作了一次，93年發布附（fù）模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選（xuǎn）用（yòng）：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此（cǐ）在製件設計中正確合理確定（dìng）尺寸公（gōng）差是（shì）非（fēi）常重要的。一般來說（shuō），在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑（sù）料加工的表麵粗糙度應遵（zūn）循的規定。一般模具型（xíng）腔表（biǎo）麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身（shēn）必須具有（yǒu）良好的結構工藝性。

標題：注（zhù）塑技術塑料加工特性及成型條（tiáo）件 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/1672.html

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